【社區案例】各位大神，最近污水處理絮凝劑用量比較大，都有哪些原因？（來源：污托邦社區）

 

絮凝劑用量變化，主要是內部和外部原因，內部原因就是有無更換藥劑類型、供應商等等，外部因素主要是環境條件影響，在水處理中影響混凝效果（藥劑投加量）的因素比較復雜，其中包括水溫、pH值和堿度、水中雜質性質和濃度、外部水利條件等。

 

影響絮凝劑投加量的因素

 

一、內部因素

 

1、更換絮凝劑類型

 

絮凝劑的類型不同，使用量也絕對會有變化，例如Pam分子量從1000萬變成800萬，鐵鹽換成了鋁鹽等等！

 

2、更換供應商

 

這個是比較常見的內部因素，很多時候，不同的供應商相同類型的絮凝劑，性能也千差萬別，有時候為了節省成本或者一些不能言表的原因更換供應商，但是低價不一定保證高效，投加量也可能不一樣！

 

二、外部因素

 

1、水溫的影響

 

水溫對藥耗有明顯影響，尤其是冬季低水溫對藥耗影響較大，通常絮凝體形成緩慢，顆粒細小、松散。原因主要有：1、無機鹽混凝劑水解是吸熱反應，低溫水混凝劑水解困難；2、低溫水的粘度大，使水中雜質顆粒的布朗運動強度減弱，碰撞機會減少，不利于膠體脫穩凝聚，同時還影響絮凝體的成長。3、水溫低時，膠體顆粒的水化作用增強，妨礙膠體凝聚，還影響膠體顆粒之間的粘附強度。4、水溫和水的pH值有關。水溫低時，水的pH值提高，相應的混凝最佳pH值也將提高。所以在寒冷地區的冬季，盡管投加大量混凝劑也難獲得良好的混凝效果。

 

2、pH值和堿度的影響

 

pH值是表示水是酸性還是堿性的指標，也就是說明水中H+濃度的指標。原水的pH值直接影響混凝劑的水解反應，即當原水的pH值處于一定范圍時，才能保證混凝效果。當水中投加混凝劑后，因混凝劑發生水解使水中的H+濃度增加，從而導致水的pH值下降，阻礙了水解的進行。要使pH值保持在最佳范圍以內，水中應有足夠的堿性物質與H+中和。天然水中均含有一定堿度（通常是HCO3－），可以中和混凝劑水解過程產生的H+，對pH值有緩沖作用。當原水堿度不足或混凝劑投加過量時，水的pH值將大幅下降，破壞混凝效果。

 

3、水中雜質成份的性質和濃度的影響

 

水中SS顆粒大小、帶電性都會影響混凝效果。一般來說，粒徑細小而均一，其混凝效果較差，水中顆粒濃度低，顆粒碰撞機率小，對混凝不利；當濁度很大時，為使水中膠體脫穩，所需藥耗將大大增加。當水中存在大量有機物時，能被粘土顆粒吸附，從而改變了原有膠體顆粒的表面特性，使膠體顆粒更加穩定，將嚴重影響混凝效果，此時必須向水中投加氧化劑，破壞有機物的作用，提高混凝效果。水中溶解性鹽類也能影響混凝效果，如天然水中存在大量鈣、鎂離子時，有利于混凝，而大量的Cl-，則不利于混凝。在汛期，因雨水的沖刷而導致含大量腐殖質的高濁度水進廠，一般采用的提高前加氯和混凝劑投加量正是基于此。

 

4、外部水利條件的影響

 

膠體顆粒凝聚的基本條件，一是使膠體顆粒脫穩，二是使脫穩的膠體顆粒相互碰撞。混凝劑的作用主要是使膠體顆粒脫穩，而外部水利攪動是保證膠體顆粒能充分與混凝劑接觸，使膠體顆粒互相碰撞而形成絮體。要使膠體顆粒與混凝劑充分接觸，必須在混凝劑投入水中后使之迅速均勻地分散到水體各部分去，俗稱快速混合，要求在10~30秒內，至多不超過2分鐘。

 

5、水量沖擊負荷的影響

 

水量沖擊是指原水周期性或非周期性的、突然變化很大的水量沖擊。對于自來水廠城市時用水量、及上游水量調整均影響進廠水量，尤其是夏季高峰供水階段，時進廠水量變化較大，導致頻繁調整藥劑投加量，而且沉后水效果不是很理想。值得注意的是，這種變化并非線性上升，之后要注意觀察反應池的礬花，以免藥量過大而破壞混凝效果。

 

絮凝劑節藥措施

 

除了以上幾點影響因素外，還有一些節藥措施，比如增加藥液池攪拌次數，減少藥劑固體顆粒沉淀，穩定藥性，也能達到節約藥耗的目的。

 

1、聚丙烯酰胺在使用中想要節約成本，首先需要選擇聚丙烯酰胺的使用型號，原則是選擇自己處理廢水效果最好的聚丙烯酰胺，貴的不一定是最好的，也不要圖便宜導致處理廢水效果差，反而會增加成本，選取既降低了污泥含水率，同時單位藥劑使用量也較低的藥劑。首先對提供的藥劑樣品在實驗室做絮凝實驗，挑選出實驗效果好的藥劑兩至三種，分別再做上機實驗，以觀察其最終的出泥效果，據此確定最終藥劑品種。

 

2、聚丙烯酰胺一般為固體顆粒，使用需要配置成一定溶度的水溶液，濃度通常在0.1%到0.3%之間，過濃或過稀都會影響效果，浪費藥劑，增加成本，

 

溶解顆粒狀聚合物的水應該是干凈（如自來水），不能是污水。常溫的水即可，一般不需要加溫。水溫低于5℃時溶解很慢。水溫提高溶解速度加快，但40℃以上會使聚合物加快降解，影響使用效果。一般自來水都適合于配制聚合物溶液。強酸、強堿、高含鹽的水不適于用來配制。

 

3、藥劑配制中一定要注意熟化時間，使藥劑要充分溶解在水中，不要結塊，否則既造成浪費，又影響出泥效果，同時對濾布和管路易造成堵塞，制造重復浪費。配成溶液后，其存放時間就很有限。一般說，溶液濃度為0.1%時，非、陰離子型高分子溶液不超過一周；陽離子型高分子溶液不超過一天。

 

4、藥劑配制好后，在投加過程中，要注意進泥泥質的變化和出泥的效果，適時地調整藥劑的投加量，達到較好的投藥比。

 

5、藥劑應存放在干燥的庫房中，藥袋應封口，在使用中，盡可能領用多少使用多少，未用完的藥劑密封，以免受潮。藥劑配制中應注意盡量不要多配置，放置時間較長的藥液，容易水解而再不能使用。

 

（文章來源：環保工程師）

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